TPM（Total Productive Maintenance 各方面生產(chǎn)維護(hù)）是一種精益生產(chǎn)管理的方法論，旨在通過全員參與來提高生產(chǎn)效率和設(shè)備效能。這種方法的關(guān)鍵是預(yù)防維護(hù)，包括設(shè)備的維護(hù)、修理和改善。TPM強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)的重要性，鼓勵(lì)員工積極參與到設(shè)備管理和維護(hù)的各個(gè)方面。

TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零機(jī)器故障”或“零停機(jī)”，通常包括以下幾個(gè)主要組成部分：

TPM的八大支柱

1. 自主保養(yǎng)（JISHU HOZEN）

操作員執(zhí)行日常的CLIT活動(dòng)，如清潔、潤滑、檢查和緊固機(jī)器。

· 好處：識(shí)別問題，防止設(shè)備故障；提升操作員對(duì)設(shè)備的責(zé)任感和所有權(quán)；增強(qiáng)操作員對(duì)設(shè)備的技能和知識(shí)；確保設(shè)備良好維護(hù)、清潔和潤滑；減少計(jì)劃外的機(jī)器故障；減輕維護(hù)人員的高級(jí)別任務(wù)；延長設(shè)備壽命和性能。

2. 專注改進(jìn)

小組操作員和技術(shù)服務(wù)人員共同努力，專注于設(shè)備運(yùn)行中的特定損失和對(duì)策實(shí)施，以減少或消除損失。

· 好處：確保有效識(shí)別損失并提高生產(chǎn)率；識(shí)別并糾正重復(fù)和主要問題；通過人員參與和才能利用實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)；便于檢測和糾正工具/設(shè)備的退化。

3. 計(jì)劃維護(hù)

由維護(hù)人員執(zhí)行的預(yù)定維護(hù)活動(dòng)，以消除損失并提高OEE。

· 好處：明顯減少計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和損失；進(jìn)行故障的原因分析，以防止再次發(fā)生；改善易磨損和易損部件的管理，從而降低庫存；大多數(shù)維護(hù)可在設(shè)備閑置時(shí)進(jìn)行；預(yù)防重復(fù)和主要故障；及時(shí)更換疑似或磨損部件，避免計(jì)劃外設(shè)備故障。

4. 質(zhì)量維護(hù)

將錯(cuò)誤檢測和預(yù)防納入制造過程中。專注于根本原因分析和糾正/預(yù)防措施，以消除質(zhì)量缺陷的復(fù)發(fā)。

· 好處：專注于質(zhì)量問題，并通過旨在消除質(zhì)量缺陷的真正根本原因的改進(jìn)項(xiàng)目；減少質(zhì)量缺陷和浪費(fèi)；通過早期故障/缺陷檢測降低成本，因?yàn)楹笃跈z測缺陷的成本較高。

5. 早期設(shè)備管理

利用TPM獲得的實(shí)用知識(shí)和對(duì)工業(yè)設(shè)備的理解，改進(jìn)新機(jī)械的設(shè)計(jì)。

· 好處：由于在安裝前進(jìn)行實(shí)際評(píng)估和員工參與，維護(hù)更簡單、更健壯；新設(shè)備由于啟動(dòng)問題較少，能夠更快地達(dá)到目標(biāo)性能水平。

6. 培訓(xùn)和教育

提高操作員、維護(hù)人員和管理人員的技術(shù)知識(shí)/技能水平，以實(shí)現(xiàn)TPM目標(biāo)。

· 好處：操作員學(xué)習(xí)如何持續(xù)維護(hù)設(shè)備并識(shí)別逐漸出現(xiàn)的問題；維護(hù)員工學(xué)習(xí)主動(dòng)和預(yù)防性維護(hù)技術(shù)/程序；培訓(xùn)管理人員了解TPM概念、員工輔導(dǎo)和發(fā)展。

7. 安全、健康和環(huán)境

旨在為所有員工提供安全健康的工作環(huán)境。

· 好處：提供無事故工作場所；消除潛在的健康和安全問題，實(shí)現(xiàn)更安全的工作環(huán)境。

8. 行政和辦公室TPM

TPM在辦公室主要解決行政職能中的浪費(fèi)活動(dòng)。

· 好處：TPM通過改進(jìn)行政職能（如快速訂單處理、采購、排程等）來支持制造過程。