省工信廳日前印發(fā)通知，組織開展2022年省級智能制造示范車間申報工作。芯軟小編從市工信局了解到，申報的車間必須在智能裝備應用、生產(chǎn)物料配送、生產(chǎn)過程實時管控、生產(chǎn)信息跟蹤追溯、能源消耗智能管控、安全環(huán)保智能管控、綜合效益明顯提升、車間內(nèi)外聯(lián)動協(xié)同等8個方面符合相關(guān)條件，申報截止時間為8月15日。

據(jù)了解，申報企業(yè)要求是在江蘇省境內(nèi)注冊、具有獨立法人資格且正常經(jīng)營一年以上（截至2021年12月31日）的制造業(yè)企業(yè)，近三年未發(fā)生重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無嚴重失信行為。

申報的車間需要符合8個方面諸多基本條件，例如：在加工、檢測、倉儲、配送等環(huán)節(jié)開展工藝改進和革新，應用智能裝備，推動設備聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵重要裝備實現(xiàn)遠程監(jiān)控；應用智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內(nèi)定位和機器學習等技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)配送、自動配送和路徑優(yōu)化；生產(chǎn)過程采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，實現(xiàn)對車間物料的單件或批次跟蹤與防錯校驗；采用先進安全的生產(chǎn)工藝、智能裝備和防護裝置，實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)境的自動監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)與自動報警等等。

       附件1

2022年省級智能制造示范車間申報條件

 

一、申報智能制造示范車間的企業(yè)須符合以下基本條件：

1. 企業(yè)是在江蘇省境內(nèi)注冊、具有獨立法人資格且正常經(jīng)營一年以上（截至2021年12月31日）的制造業(yè)企業(yè)。

2. 企業(yè)具有健全的財務管理機構(gòu)和制度，誠信守法，近三年未發(fā)生重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無嚴重失信行為。

3. 企業(yè)申報的車間在2022年6月30日前已建成并正常投產(chǎn)使用。

二、申報的車間需滿足以下條件：

1. 智能裝備應用。車間應在加工、檢測、倉儲、配送等環(huán)節(jié)開展工藝改進和革新，應用智能裝備，推動設備聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵重要裝備實現(xiàn)遠程監(jiān)控。通過各類智能裝備和工業(yè)軟件實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)貫通化、制造柔性化和管理智能化，裝備和軟件的國產(chǎn)化率進一步提高。

2. 生產(chǎn)物料配送。車間建設倉儲管理系統(tǒng)，集成智能倉儲裝備，并應用條形碼、二維碼、射頻識別、智能傳感等技術(shù)，實現(xiàn)物料自動出入庫；應用智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內(nèi)定位和機器學習等技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)配送、自動配送和路徑優(yōu)化。

3. 生產(chǎn)過程實時管控。推動數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)在生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的深度應用，依據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝、資源狀態(tài)、約束條件等自動生成車間作業(yè)計劃，通過對資源配置、加工過程等信息的實時采集、可視化呈現(xiàn)和智能分析決策，持續(xù)調(diào)度和動態(tài)優(yōu)化車間作業(yè)，并實現(xiàn)異常事件自動預警、快速響應與自動恢復。

4. 生產(chǎn)信息跟蹤追溯。生產(chǎn)過程采用識別傳感、定位追蹤、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，實現(xiàn)對車間物料的單件或批次跟蹤與防錯校驗，將生產(chǎn)過程訂單、物料、工藝、裝備、人員、質(zhì)量等信息關(guān)聯(lián)標識，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息追溯。在關(guān)鍵工序采用智能檢測設備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測、自動判讀和趨勢分析。

5. 能源消耗智能管控。根據(jù)車間實際建立水、電、氣等重點能源消耗的動態(tài)監(jiān)控和計量，對高能耗設備能耗數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標。對于高能耗車間，應建立產(chǎn)耗預測模型，實現(xiàn)能源的優(yōu)化調(diào)度和平衡預測，有效指導生產(chǎn)作業(yè)。

6. 安全環(huán)保智能管控。車間應采用先進安全的生產(chǎn)工藝、智能裝備和防護裝置，降低安全風險，消除事故隱患。采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)手段，對車間環(huán)境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）、人員、設備、物料等安環(huán)數(shù)據(jù)進行采集與分析，實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)境的自動監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)與自動報警，對危險源的監(jiān)測預警與事故應急管理，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。車間廢棄物處置納入信息系統(tǒng)統(tǒng)一管理，處置過程符合環(huán)境保護的規(guī)定和要求。企業(yè)應建立網(wǎng)絡安全風險評估、信息通報、應急處置等制度，加強安全防護能力建設，定期開展工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全風險評估，保障數(shù)據(jù)安全和運行安全。

7. 綜合效益明顯提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升；不良品率降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升；萬元產(chǎn)值綜合能耗降低，能源利用效率明顯提升；節(jié)水節(jié)材量提高，資源利用效率明顯提升。

8. 車間內(nèi)外聯(lián)動協(xié)同。企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營管理實際需求，實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與計劃、采購、倉儲、工藝（研發(fā)）、財務等信息系統(tǒng)的集成，達成車間和企業(yè)其他部門之間的數(shù)據(jù)共享和管理流程的一體化。

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