工業(yè)4.0時代：工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集

       工業(yè)大數(shù)據(jù)是未來工業(yè)在市場競爭中發(fā)揮優(yōu)勢的關(guān)鍵，實現(xiàn)工業(yè)4.0，需要工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化，而不論智能制造發(fā)展到何種程度，數(shù)據(jù)采集都是工業(yè)生產(chǎn)中基本的條件。工業(yè)大數(shù)據(jù)的采集為工業(yè)創(chuàng)新及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也是打造數(shù)字化工廠實現(xiàn)智能制造的必經(jīng)之路。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)的重要的部分，其數(shù)據(jù)直接關(guān)乎著產(chǎn)品的生產(chǎn)和工廠管理。

       芯軟云IoT設(shè)備管理平臺作為芯軟智控重要的產(chǎn)品之一，聚焦于通過數(shù)智化賦能企業(yè)設(shè)備管理。在設(shè)備管理維度，通過IoT能力，助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的運行安全，降低設(shè)備故障發(fā)生率，沉淀維修的知識。系統(tǒng)把企業(yè)的實踐和設(shè)備維修知識通過模型和算法讓設(shè)備會說話，準確預(yù)測設(shè)備問題，診斷問題根源，幫助企業(yè)從故障性維修向預(yù)防性維修轉(zhuǎn)變，在有效設(shè)備資產(chǎn)的同時預(yù)防安全事故發(fā)生。

       設(shè)備完整性管理包括設(shè)備自購置、安裝、使用、運行、維護、維修、報廢處置的全業(yè)務(wù)過程，同時涵蓋設(shè)備所需備件的生命周期管理。對設(shè)備完整性的科學(xué)化規(guī)范化管理，能夠有效降低設(shè)備故障、避免事故發(fā)生，給企業(yè)帶來更多的經(jīng)營收入。

       場景一：設(shè)備運行狀態(tài)在線監(jiān)測

       

       通過運行監(jiān)控、報警工作臺等模塊，可以提供硬件和數(shù)據(jù)采集與分析的全套解決方案，同時接入現(xiàn)場自有系統(tǒng)和具有數(shù)據(jù)遠傳功能的儀表數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)的在線數(shù)據(jù)完美融合，完善設(shè)備全生命周期管理體系，提高設(shè)備預(yù)知性維護的準確度。

 

       在線監(jiān)測系統(tǒng)具有自動、智能報警功能，可根據(jù)不同轉(zhuǎn)速、功率、振動等條件觸發(fā)相應(yīng)報警界限，不同報警狀態(tài)以不同的、醒目的顏色在系統(tǒng)中標識。報警后，用戶可快速在狀態(tài)監(jiān)視畫面查看機組設(shè)備運行情況，及時對有故障的設(shè)備進行檢修處理。

       場景二：巡、保、維工單全流程

       通過設(shè)備維護巡檢、維修、保養(yǎng)、工單管理等模塊，利用移動化技術(shù)開展巡檢工作開展，記錄點檢人員軌跡，上傳點檢異常照片，上報點檢故障，通過工單工作臺管理故障處理流程。

       以工單為中心，實現(xiàn)隱患排除工作的完整閉環(huán)，包括故障發(fā)現(xiàn)與處理，安全作業(yè)要求，人員工時、備件消耗等，并能對維修經(jīng)驗進行沉淀形成將來企業(yè)的維修工作標準。系統(tǒng)通過資產(chǎn)運維大屏為資產(chǎn)管理者提供資產(chǎn)點檢、維修等工作中的決策數(shù)據(jù)展現(xiàn)，實現(xiàn)設(shè)備全流程閉環(huán)管理，支撐決策分析和管理優(yōu)化。

       場景三：設(shè)備故障預(yù)警與診斷

       通過維修模塊、IoT系統(tǒng)等可以實現(xiàn)故障預(yù)警與診斷。通過對點巡檢系統(tǒng)及設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)收集的現(xiàn)場設(shè)備運行數(shù)據(jù)，同時根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備資料建立設(shè)備診斷模型，利用基于機理診斷、回歸算法等技術(shù)手段，分析被狀態(tài)監(jiān)測的生產(chǎn)設(shè)備劣化程度。自動地給出機組的故障原因、故障危害及維修建議，終形成診斷報告。