工業(yè)4.0在德國提出之后，世界各國根據(jù)自身情況作出戰(zhàn)略調(diào)整，德國作為老牌工業(yè)大國，工業(yè)4.0氛圍比較濃厚，形成了機(jī)器自動(dòng)化的組織生產(chǎn)，將工廠、機(jī)器、生產(chǎn)資料和人通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合。美國作為超級(jí)大國，以其雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力作為支撐，用最高級(jí)的軟件技術(shù)，布局工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，在這場(chǎng)改變中，誰能更快更準(zhǔn)確完成智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，誰就掌握了話語權(quán)。

 

各國企業(yè)在工業(yè)4.0中競爭激烈，德國西門子開啟“數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)”，大眾開始用機(jī)器人造汽車，寶馬可以用虛擬手勢(shì)操控汽車，美國通用公司招兵買馬布局“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”還有IBM的“智慧地球”計(jì)劃與思科(Cisco)的“萬物互聯(lián)”以及谷歌的Google Glass艷驚四座，都在顯示他們對(duì)工業(yè)4.0的重視。

 

各國企業(yè)都在花大成本卷入工業(yè)4.0的大潮中，想要以最快的速度搶占這片藍(lán)海。

 

作為工業(yè)大國，中國也提出從“中國制造”到“中國智造”以及2025的發(fā)展戰(zhàn)略。不過由于中國工廠龐雜和傳統(tǒng)方法在工廠留下各種弊病，中國的工業(yè)4.0起步是非常困難的。有專業(yè)人士指出：中國離工業(yè)4.0還有很大一段距離。

 

目前我國大量的中小企業(yè)，缺乏核心技術(shù)以及創(chuàng)新能力，放眼全國都少有在工業(yè)4.0上表現(xiàn)突出的企業(yè)，沒有幫助企業(yè)升級(jí)的突破性技術(shù)創(chuàng)新.....這些問題時(shí)時(shí)刻刻在困擾著“中國智造”。

 

而各國工業(yè)4.0的改革推進(jìn)，中國也在借鑒學(xué)習(xí)，嘗試一些創(chuàng)新產(chǎn)品以及解決方案，以期跟上工業(yè)4.0的浪潮。在當(dāng)今工業(yè)4.0科技浪潮之下，欲想取得成功都離不開“物聯(lián)網(wǎng)”。

 

回顧工業(yè)發(fā)展的歷史，從工業(yè)1.0走到工業(yè)3.0，經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化，現(xiàn)在工業(yè)向智能化轉(zhuǎn)變，物聯(lián)網(wǎng)是其中的核心關(guān)鍵，利用好物聯(lián)網(wǎng)，將會(huì)決定誰會(huì)成為工業(yè)4.0最后的贏家。

 

在中國，工廠從自動(dòng)化到智能化轉(zhuǎn)型最核心的是讓工廠里所有的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)后，原先每臺(tái)機(jī)器的孤立數(shù)據(jù)將被統(tǒng)一監(jiān)控管理，實(shí)時(shí)反饋以及遠(yuǎn)程查看。

 

同時(shí)在設(shè)備快發(fā)生故障的時(shí)候，也可以提前預(yù)警，讓設(shè)備在損壞之前維護(hù)，此外還會(huì)記錄發(fā)生故障的原因，盡量杜絕此類故障再次發(fā)生。最后，各種情況生成一個(gè)報(bào)告，讓工廠管理者可以全方面了解生產(chǎn)狀況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

 

芯軟助力中國工廠實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型，在企業(yè)生產(chǎn)管理中，設(shè)備管理是重中之重。設(shè)備是工廠生產(chǎn)中的主體、生命線，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、智能制造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，生產(chǎn)設(shè)備日益智能化、自動(dòng)化，設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備的依賴程度也越來越高。芯軟設(shè)備管理系統(tǒng)把互聯(lián)網(wǎng)+思維和傳統(tǒng)行業(yè)深度融合，打造創(chuàng)新型設(shè)備管理整體解決方案，為企業(yè)的智能生產(chǎn)保障護(hù)航。

簡單來說工廠會(huì)實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化

當(dāng)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)，設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)就能實(shí)現(xiàn)采集、監(jiān)控、分析、反饋，通過網(wǎng)絡(luò)將人、設(shè)備、系統(tǒng)之間無縫連接，最終設(shè)備的管理逐漸智能化，大大降低了人力成本。在整個(gè)管理過程中，流程簡化并且記錄可留存性強(qiáng)。

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化

在傳統(tǒng)的工廠中，最常見的數(shù)據(jù)記錄是用紙張記錄，容易丟失、可讀性差等問題讓管理者頭痛不已。而設(shè)備聯(lián)網(wǎng)之后，任何相關(guān)的數(shù)據(jù)都可以通過傳感器搜集分析，然后形成可視化的動(dòng)態(tài)圖表，具有直觀的數(shù)據(jù)反饋。

3、生產(chǎn)透明化

網(wǎng)絡(luò)就像人的神經(jīng)，設(shè)備就是人的器官，而管理者的決策就可以通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)置，所有的設(shè)備的狀態(tài)都可以一手掌握。及時(shí)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)最佳的工廠生產(chǎn)效率。

對(duì)于中國大多數(shù)的中小型傳統(tǒng)工廠來說，轉(zhuǎn)型的第一步就是讓設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化信息化及智能化轉(zhuǎn)型。