從ERP精益化管理到MES系統(tǒng)再到APS步入視野，越來越多的系統(tǒng)為智造而生，成為制造業(yè)實現(xiàn)精益化、柔性化和智能化生產(chǎn)的重要組成部分，得到越來越多的企業(yè)關(guān)注和認可。

ERP、MES、APS功能各異，

        到底如何選擇？

        你的企業(yè)適合什么？

        基礎管理，ERP作打底！

        你的工廠是不是遇到過以下一些問題：

        ① 企業(yè)可能擁有**的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；

        ② 實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料1年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；

        ③ 許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；

        ④ 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；

        ⑤ 財務部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，不以它來計算制造成本。

        ......

        當一個企業(yè)各種數(shù)據(jù)都不準確的情況下，ERP能夠發(fā)揮作用改變企業(yè)的管理水平，實現(xiàn)部門間的數(shù)據(jù)共享，使企業(yè)的各個部門融入整體大環(huán)境按既定目標執(zhí)行；實現(xiàn)資源有效整合，加強競爭能力；實現(xiàn)管理流程規(guī)范化；少不必要的工作和重復工作，提高各個業(yè)務環(huán)節(jié)操作效率；通過系統(tǒng)的精細化管理（減少人工費用，降低成本，減少浪費）提高效益。

        管理能力提升所帶來的**經(jīng)營效益

        ERP是適應管理而產(chǎn)生，能帶給管理者清晰的現(xiàn)狀（信息透明、準確）及未來可能的趨勢，基礎地位毋庸置疑，由于ERP的生產(chǎn)部分是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單向后“推出”的計劃，所以無法給出生產(chǎn)詳細計劃、準確交期、詳細的排產(chǎn)安排以及物料需求，*提供一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)流程控制。

        車間環(huán)節(jié)靠MES承上啟下！

        MES的概念近幾年已逐漸被普及，隨著上游ERP、PLM等信息化建設的逐步完成，以及越來越多自動化設備的普及，在企業(yè)中承上啟下的MES也越來越重要，并已發(fā)展為智能制造的**信息化系統(tǒng)。

        如果你遭遇以下的問題：

        出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

        同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝？

        目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

        生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設備生產(chǎn)潛能的*主要原因是：設備故障？調(diào)度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

        MES都能解決。企業(yè)追求精益生產(chǎn)，是通過減少資源浪費以*小投入實現(xiàn)**產(chǎn)出的生產(chǎn)以及以具有**質(zhì)量和**成本的產(chǎn)品，對市場需求做出*迅速的響應。MES對于制造企業(yè)來說，是實施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件，通過實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細節(jié)，達到精益生產(chǎn)。

        “實施MES實際效益”調(diào)研數(shù)據(jù)

        ? 生產(chǎn)計劃準確率提升95%；

        ? 設備稼動率提升12%；

        ? 存貨準確率提升98%；

        解決計劃調(diào)度、精益生產(chǎn)靠APS！

        精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是計劃調(diào)度，生產(chǎn)需求的隨機性、變化性導致人工生產(chǎn)排程困難重重，當生產(chǎn)瓶頸無法預測時，人工很難操作，資源得不到充分利用，訂單無法按期交付，這種情況在小批量、多品種、工序復雜的離散型制造業(yè)企業(yè)極其突出。

        如果你面臨這些難題：

        訂單——企業(yè)是否滿足隨機的訂單需求？怎樣排產(chǎn)才能完成訂單？

        產(chǎn)能——企業(yè)設計產(chǎn)能很高，就是產(chǎn)量上不去，機器、人員忙閑不均，生產(chǎn)成本居高不下。

        調(diào)度——在排滿計劃的車間，調(diào)度指令牽一發(fā)而動全身，一個插單、一個工序，后面一連串的計劃都要調(diào)整。誰能做出快速準確判斷？誰能平衡計劃、生產(chǎn)、物流部門的矛盾？

        庫存——怎樣在*小庫存的時候保證生產(chǎn)的需要和按時交貨？

        對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，訂單準時交付、產(chǎn)能充分釋放是一個古老而永不衰竭的課題來源。如何保證訂單準時交付、生產(chǎn)有序進行、產(chǎn)能充分釋放？APS能在多任務的復雜條件并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中，*充分地利用企業(yè)的資源條件，找到**的調(diào)度排程結(jié)果。

        “實施APS實際效益”調(diào)研數(shù)據(jù)

        ? 庫存周轉(zhuǎn)率提高60% ；

        ? 交貨周期縮短1倍。

        ERP/MES/APS...哪一個更適合呢？

        隨著新技術(shù)、新理念的誕生，智能方案的應用實踐遠不止于此，對智能制造必須有全局的認識，它不*是技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級，更是企業(yè)戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)型需求下的輔助戰(zhàn)略！

ERP、MES、APS等系統(tǒng)并不是單一存在的，它們有效的結(jié)合在一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實時數(shù)據(jù)信息的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實時數(shù)據(jù)信息在整個ERP、MES、APS等過程控制系統(tǒng)/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞才能真正意義上實現(xiàn)精益生產(chǎn)，邁向智能制造。