制造業(yè)工廠MES的質(zhì)檢流程
發(fā)布時間：2021-07-22
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MES系統(tǒng)具有質(zhì)檢作業(yè)管理功能，通過該功能可使整個工廠的質(zhì)檢環(huán)節(jié)清晰明了，操作更加規(guī)范。其作業(yè)流程如下：
1. 來料檢驗
物料到達倉庫，IQC（來料質(zhì)量控制）對來料進行檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則入庫上架，否則予以退貨。操作步驟如下：
① 物料到達倉庫，到貨接收登記，創(chuàng)建報驗單。
② IQC獲取報驗單，用掃碼槍或RFID讀取物料條碼，調(diào)取該批次物料的報驗單。
③ IQC質(zhì)檢，填寫檢驗記錄，判定放行或拒收。
2. 上料檢驗
批量生產(chǎn)前，IPQC（制程檢驗）對首件進行檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則予以批量生產(chǎn)。操作步驟如下：
① 檢驗人員登錄檢驗工位，若有檢驗任務(wù)，則選定報驗單。
② 選定本次檢驗的類型為首檢。
③ 對物料進行檢驗，記錄該批次的各個檢驗項目的檢驗結(jié)果。
3. 成品入庫檢驗過程
末道工序輸出產(chǎn)品后，在產(chǎn)品入庫前需經(jīng)過FQC（制造過程*終的檢查驗證）檢驗，可進行批量抽檢/全檢，根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則予以入成品庫。操作步驟如下：
① 質(zhì)檢人員登錄工位，查看報驗單。
② 進行檢驗并填寫檢驗記錄，判斷該批次合格與否。若合格，則創(chuàng)建入庫單。
4. 產(chǎn)品出庫檢驗過程
在產(chǎn)品出庫前，需經(jīng)過OQC核驗。操作步驟如下：
① 獲取出貨單，核對出貨單與出貨料箱。
② 填寫出貨檢驗記錄，判定是否放行。
1. 來料檢驗
物料到達倉庫，IQC（來料質(zhì)量控制）對來料進行檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則入庫上架，否則予以退貨。操作步驟如下：
① 物料到達倉庫，到貨接收登記，創(chuàng)建報驗單。
② IQC獲取報驗單，用掃碼槍或RFID讀取物料條碼，調(diào)取該批次物料的報驗單。
③ IQC質(zhì)檢，填寫檢驗記錄，判定放行或拒收。
2. 上料檢驗
批量生產(chǎn)前，IPQC（制程檢驗）對首件進行檢驗，并根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則予以批量生產(chǎn)。操作步驟如下：
① 檢驗人員登錄檢驗工位，若有檢驗任務(wù)，則選定報驗單。
② 選定本次檢驗的類型為首檢。
③ 對物料進行檢驗，記錄該批次的各個檢驗項目的檢驗結(jié)果。
3. 成品入庫檢驗過程
末道工序輸出產(chǎn)品后，在產(chǎn)品入庫前需經(jīng)過FQC（制造過程*終的檢查驗證）檢驗，可進行批量抽檢/全檢，根據(jù)檢驗標準判定合格與否。若符合要求，則予以入成品庫。操作步驟如下：
① 質(zhì)檢人員登錄工位，查看報驗單。
② 進行檢驗并填寫檢驗記錄，判斷該批次合格與否。若合格，則創(chuàng)建入庫單。
4. 產(chǎn)品出庫檢驗過程
在產(chǎn)品出庫前，需經(jīng)過OQC核驗。操作步驟如下：
① 獲取出貨單，核對出貨單與出貨料箱。
② 填寫出貨檢驗記錄，判定是否放行。
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