10月30日，無(wú)錫佳特機(jī)械制造有限公司將印有“專業(yè)服務(wù)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、熱情細(xì)心、質(zhì)量可靠”的錦旗送。這面錦旗不僅表達(dá)了感激之情，更是對(duì)無(wú)錫芯軟智控科技有限公司工作的充分肯定，特送錦旗以表感謝。

機(jī)械加工行業(yè)車間產(chǎn)品制造執(zhí)行過(guò)程有相應(yīng)的行業(yè)習(xí)慣，利用制度管控已無(wú)法短期內(nèi)進(jìn)行效率及產(chǎn)值提升。佳特的企業(yè)高層一致決策后與無(wú)錫芯軟智控科技有限公司達(dá)成合作關(guān)系，利用數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)解決車間運(yùn)轉(zhuǎn)流程不規(guī)范問(wèn)題。以下是佳特項(xiàng)目的介紹和實(shí)現(xiàn)的價(jià)值：

無(wú)錫佳特機(jī)械制造有限公司的信息化工作起步于2012年，當(dāng)時(shí)公司就使用了金蝶ERP系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，設(shè)備和信息化系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)歷了多輪更新。經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，公司在車間的設(shè)備改造和信息化系統(tǒng)集成中，都完成了很大的變更與更新。

在設(shè)備方面，智能化建設(shè)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)自動(dòng)化、質(zhì)量控制等方面。佳特放棄了原有的老舊設(shè)備，采用了新型智能化裝備，其中包含數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)、液壓板料折彎?rùn)C(jī)、全電服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、焊接機(jī)器人、自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)器人，通過(guò)智能化裝備覆蓋產(chǎn)品的大部分生產(chǎn)過(guò)程，即激光、折彎、焊接等工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，自動(dòng)化機(jī)器人還可以減少安全事故的發(fā)生。

在信息化系統(tǒng)建設(shè)中，佳特采用了芯軟云工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，主要模塊包括MES生產(chǎn)制造、WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)、IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、SCM協(xié)同供應(yīng)鏈，并將原有的金蝶ERP系統(tǒng)進(jìn)行了對(duì)接集成，覆蓋了市場(chǎng)、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、物流、研發(fā)、行政各個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)了管理、生產(chǎn)和控制信息在機(jī)器間交流，打通了設(shè)備層與系統(tǒng)層之間的信息通道，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程管理的數(shù)字化。

1.生產(chǎn)物料精準(zhǔn)配送

采購(gòu)部從ERP中下達(dá)的采購(gòu)訂單，同步采購(gòu)訂單信息從ERP系統(tǒng)中直接自動(dòng)推送進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）中，庫(kù)房從WMS中直接獲取供應(yīng)商即將到貨的日期及明細(xì)。貨物到達(dá)后，在WMS中對(duì)供應(yīng)商的提前到貨通知進(jìn)行預(yù)收貨，通過(guò)掃描自動(dòng)生成的包裝條碼，自動(dòng)調(diào)取需要清點(diǎn)的貨物明細(xì)，根據(jù)預(yù)先在WMS中設(shè)置的檢驗(yàn)規(guī)則，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別貨物是否需要檢驗(yàn)，通過(guò)使用PDA手持終端，掃描裝載貨物的條碼，再掃描庫(kù)位條碼，通過(guò)自動(dòng)堆高設(shè)備進(jìn)行貨物的上架，上架時(shí)可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先，自動(dòng)推薦合適的庫(kù)位。

2.生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控

公司結(jié)合軟件系統(tǒng)的導(dǎo)入，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電子看板，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每一道工序?qū)嶋H的良率產(chǎn)出、生產(chǎn)計(jì)劃情況、工序計(jì)劃情況等，使得信息報(bào)表更透明更及時(shí)，結(jié)合具體指標(biāo)與報(bào)表呈現(xiàn)實(shí)現(xiàn)逐漸精進(jìn)，促使各車間管理者不斷自我改善和優(yōu)化作業(yè)效率。

3.生產(chǎn)信息跟蹤追溯

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員可通過(guò)PDA掃碼，進(jìn)行快速檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的錄入，提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性以及提高現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)速度。同時(shí)還可以根據(jù)需要通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)任務(wù)的自動(dòng)分配，檢驗(yàn)執(zhí)行情況實(shí)時(shí)追蹤，合批檢驗(yàn)，跳檢，以及不合格處理評(píng)審等流程。

4.能源消耗智能管控

通過(guò)對(duì)車間所有能耗進(jìn)行細(xì)分和統(tǒng)計(jì)，能耗管理模塊以直觀的數(shù)據(jù)和圖表向管理人員或決策層展示各類能源的使用消耗情況，通過(guò)精細(xì)化的管理找出高耗能點(diǎn)或不合理的耗能習(xí)慣，節(jié)約能源，為用戶進(jìn)一步節(jié)能改造或設(shè)備升級(jí)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

5.安全環(huán)保智能管控

在車間安裝了攝像頭和溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間的環(huán)境狀態(tài)，通過(guò)設(shè)備管理看板還可以實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)設(shè)備異常，系統(tǒng)會(huì)通過(guò)系統(tǒng)信息、短信、企業(yè)微信等告警方式通知到相關(guān)負(fù)責(zé)人，可以第一時(shí)間處理設(shè)備異常。在智能裝備的中還加裝諾頓防火墻，以防止系統(tǒng)漏洞、網(wǎng)絡(luò)攻擊等。

6.車間內(nèi)外聯(lián)動(dòng)協(xié)同

通過(guò)使用金蝶ERP同步數(shù)據(jù)到芯軟云工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，主要覆蓋供應(yīng)鏈管理、成本管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理等重要管理領(lǐng)域，打通所有的數(shù)據(jù)孤島，使整個(gè)公司以完整的一體化業(yè)務(wù)流程順暢運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流一體化集成。

7.綜合效益明顯提升

通過(guò)此次智能化車間的建設(shè)，公司實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值提升了約97.6%、產(chǎn)品數(shù)量提高了90.6%、能耗減少了17%、人力成本方面減少了35名員工、產(chǎn)品不良率降低了0.09%。合理優(yōu)化了公司資源，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。