“徽岳記年產(chǎn)10000噸瓜蔞籽智能工廠”是由安徽省徽岳記食品股份有限公司投資建設(shè)的以瓜蔞籽綠色農(nóng)副產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、加工制造為主的現(xiàn)代化智能工廠。

      項目通過引進(jìn)規(guī)?；鲜V籽篩選、分級生產(chǎn)線采用六自由度高頻電磁振動篩選技術(shù)、機(jī)器視覺農(nóng)產(chǎn)品檢測分級技術(shù)、流水線式物料轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)、全自動包裝技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人堆垛技術(shù)等智能制造先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了瓜蔞籽篩選、分級、初級包裝、碼垛、自動炒制、拌料、色選、包裝全流程產(chǎn)線式規(guī)?；a(chǎn)，整條產(chǎn)線通過集中式PLC時序控制系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備間協(xié)同作業(yè)的智能化控制。

      一、項目簡述

      徽岳記智能工廠建設(shè)主要從先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)、新一代信息技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)數(shù)字化改造、信息化軟件系統(tǒng)建設(shè)、工廠5G專網(wǎng)覆蓋及企業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)。

      本項目部署了30臺工業(yè)網(wǎng)關(guān)并采用多種類工業(yè)通訊協(xié)議和工業(yè)數(shù)據(jù)采集技術(shù)實現(xiàn)了包括設(shè)備生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)、工業(yè)傳感器數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等在內(nèi)的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的大范圍、自動化采集。通過建立的基于微服務(wù)架構(gòu)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺具備的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)能力對采集的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。

      同時本項目智能工廠采用中國移動“優(yōu)享”模式5G專網(wǎng)覆蓋，利用5G專網(wǎng)“低時延、大帶寬、廣連接”的特性為全工廠245臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)接入、采集數(shù)據(jù)高速傳輸提供了基礎(chǔ)通信保障。

      在生產(chǎn)信息化系統(tǒng)建設(shè)方面公司引進(jìn)了芯軟云·5G工業(yè)互聯(lián)平臺對工廠訂單、供應(yīng)鏈、物料、成本、應(yīng)收應(yīng)付賬款、銷售、固定資產(chǎn)等進(jìn)行全流程管控。

      通過芯軟云·5G工業(yè)互聯(lián)平臺，對工廠涉及的“人機(jī)料法環(huán)”五大生產(chǎn)要素進(jìn)行全過程閉環(huán)管理。主要包括生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、人員管理、業(yè)務(wù)流程管理等。

      二、經(jīng)濟(jì)效益

      01.生產(chǎn)效率提高10%以上
      實現(xiàn)途徑：建立各信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通平臺，實現(xiàn)各系統(tǒng)高效協(xié)同和集成，大幅減少當(dāng)前生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的因欠料/品質(zhì)不良/市場交期調(diào)整等帶來的生產(chǎn)異常。

      02.能源利用率提高10%以上
      實現(xiàn)途徑：新模式下，一是因為生產(chǎn)節(jié)拍的均衡化，可以更好的安排波谷電價的利用；二是智能化生產(chǎn)線的建立，則可大幅提升能源的使用效率；最后將基于芯軟云IOT設(shè)備管理平臺建立工廠能源管理EMS軟件模塊，實時監(jiān)控工廠能源利用率，消除浪費。

      03.運(yùn)營成本降低15%以上
      實現(xiàn)途徑：通過生產(chǎn)效率的提升，人均產(chǎn)出也會相應(yīng)提升，單位能耗會下降。

      04.產(chǎn)品不良品率降低5%以上
      在新生產(chǎn)模式下，通過三個車間聯(lián)動成品檢測程序的啟用，以及對車間數(shù)字化質(zhì)量過程控制，加工設(shè)備在線檢測等手段，使進(jìn)入到包裝車間的瓜蔞籽的不良率達(dá)到或接近零缺陷，從而實現(xiàn)對成品的一次交驗不合格率降低5.4%。