進入到數(shù)字化時代，制造業(yè)需要將新一代信息技術貫穿到設計、工藝、生產(chǎn)、物流等各個環(huán)節(jié)，構(gòu)建新型智能工廠、數(shù)字化工廠與智能車間，以助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能制造升級。而智能工廠的規(guī)劃建設是一個十分復雜的系統(tǒng)工程，企業(yè)該如何“化繁為簡”？

       怎么樣才算是一個“智能工廠”?

       智能工廠是數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化、智能化技術與制造技術交叉融合，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程、優(yōu)化生產(chǎn)工藝為核心，實現(xiàn)面向產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢等各環(huán)節(jié)優(yōu)化和整合的一種高效生產(chǎn)制造模式。

       構(gòu)建智能工廠的基礎及核心為ERP系統(tǒng)信息化及自動化管理，以MES系統(tǒng)為基礎，橫向配置APS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等，利用傳感技術、無線通信、智能數(shù)字化技術等多種技術，打造設備互聯(lián)互通、高效協(xié)同的智能工廠。

       ERP

       企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是企業(yè)信息化的核心系統(tǒng)，管理銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量、成本核算等。

       PLM

       產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，它負責產(chǎn)品設計的圖文檔、設計過程、設計變更、工程配置的管理，為ERP系統(tǒng)提供最主要的數(shù)據(jù)源BOM表，同時為MES系統(tǒng)提供最主要的數(shù)據(jù)源工藝路線文件。

       MES

       制造執(zhí)行系統(tǒng)，它負責車間中生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理， 實現(xiàn)信息與設備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù) ，是智能工廠的基礎。

       WMS

       倉庫管理系統(tǒng)，它具備入庫、出庫、倉庫調(diào)撥等功能，從ERP系統(tǒng)接受入出庫物料清單和MES系統(tǒng)中接受入出庫指令，協(xié)同AGV小車完成物料配送的自動化， 實現(xiàn)立體倉庫、平面庫的統(tǒng)一倉儲信息管理。

       APS/設備管理等

       數(shù)據(jù)的采集和管理，數(shù)據(jù)是智能工廠建設的血液，在各應用系統(tǒng)之間流動。通過實時采集設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設備的能力數(shù)據(jù)。


       如何進行智能工廠的設計與實踐？

       在智能工廠建設中，大多數(shù)企業(yè)存在的誤區(qū)是在建設初期不注重系統(tǒng)性規(guī)劃設計，即沒有對物料流系統(tǒng)和信息流系統(tǒng)進行系統(tǒng)性規(guī)劃設計，在智能工廠建成運行后才發(fā)現(xiàn)存在自動化孤島和信息化孤島，嚴重影響智能工廠的整體運行效率和運行質(zhì)量，從而影響企業(yè)智能制造價值的充分發(fā)揮。

       企業(yè)智能工廠建設可采取“總體規(guī)劃、分步實施”的原則，各系統(tǒng)的架構(gòu)和功能設計以及系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的接口設計是規(guī)劃的關鍵，各系統(tǒng)應實現(xiàn)信息的無縫集成和數(shù)據(jù)交互，以實現(xiàn)企業(yè)“智能制造”的最終目標。


       芯軟智控認為，智能工廠建設尚沒有統(tǒng)一的路徑，不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同制造模式的企業(yè)，推進智能工廠的方式千差萬別。

       科學規(guī)劃智能工廠分三步走：明確智能工廠建設/改造目標， 規(guī)劃清晰的實現(xiàn)路徑，并具備數(shù)字化思路。

      未來工廠全貌

      芯軟智控深耕制造行業(yè)12年，已協(xié)助逾千家客戶企業(yè)升級車間、規(guī)劃建設新工廠 ，立足于“智能工廠頂層設計與規(guī)劃”，鼎捷不遺余力地從實踐路徑、方案部署及效益落地的方法論上，給予企業(yè)全面的支撐與助力，已經(jīng)探索出一些成功之道，打造了系列行業(yè)智能工廠實踐。