MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。因此，在MES系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，首先進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備非常必要。通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制整體，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。

MES系統(tǒng)能提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。

1.產(chǎn)品BOM

主要分EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計(jì)劃，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對(duì)接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個(gè)系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級(jí)可能會(huì)影響集成。

后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個(gè)系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對(duì)容易；即使以后系統(tǒng)升級(jí)，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行就不會(huì)有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性

2.財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可以導(dǎo)入MES中計(jì)算生產(chǎn)成本。許多企業(yè)在實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目的成功有很大的影響, 因?yàn)閿?shù)據(jù)問題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，所以有必要計(jì)劃和準(zhǔn)備數(shù)據(jù)在項(xiàng)目的開始建設(shè)。

3.工藝文件

MES轉(zhuǎn)序依據(jù)是工藝流程，這是MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)就是以企業(yè)的各種流程為基礎(chǔ)規(guī)劃部門職責(zé)、設(shè)置部門，決定人員的分工,在此基礎(chǔ)上建立和完善企業(yè)的各項(xiàng)機(jī)能。工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)，可以通過工藝文件導(dǎo)入。

工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時(shí)等信息等，這些都是計(jì)算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)排程對(duì)工時(shí)的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則會(huì)影響排程結(jié)果。

4.MES與ERP系統(tǒng)集成

信息系統(tǒng)都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的,MES和ERP各自解決一部分業(yè)務(wù)問題。生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。對(duì)于在兩個(gè)系統(tǒng)中都可以實(shí)現(xiàn)的功能,比較在ERP中實(shí)現(xiàn)、在MES中實(shí)現(xiàn)、一部分在ERP中實(shí)現(xiàn),另一部分在MES中實(shí)現(xiàn)這幾種方案分別有哪些優(yōu)點(diǎn)、哪些缺點(diǎn),然后決定取舍。

5.產(chǎn)品物料清單管理

在車間生產(chǎn)過程中，MES使用制造BOM產(chǎn)生物料配套表，供庫房檢驗(yàn)物料的有效性以及發(fā)放物料；監(jiān)控生產(chǎn)過程的物料短缺情況及使用情況；幫助確定物料在車間的存放貨位及方法；進(jìn)行成本累計(jì)和成本控制。

6.實(shí)現(xiàn)無紙化

“紙”是信息交互的最傳統(tǒng)媒介，也是各孤島信息系統(tǒng)之間交換信息的主要途徑。隨著數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造的發(fā)展，MES系統(tǒng)還是將設(shè)計(jì)和工藝數(shù)據(jù)流應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無紙化工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此生產(chǎn)過程中的紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES。

7.DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。

8.訂貨數(shù)據(jù)

訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES，也可手工輸入。

MES系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)采集雖然過程繁瑣，但數(shù)據(jù)采集又是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)及其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，因而數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化成敗的關(guān)鍵。