電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特點(diǎn)，采用多品種、多批量或單件的生產(chǎn)組織方式。產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。同時(shí)產(chǎn)品的種類較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，客戶需求不容易掌握，訂單往往交期短且臨時(shí)插單現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。

同時(shí)，電子行業(yè)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時(shí)供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。此外，電子行業(yè)注重對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào)，還需根據(jù)序列號(hào)追蹤生產(chǎn)履歷，以便日后追溯。

 

行業(yè)挑戰(zhàn)

1.產(chǎn)品品質(zhì)要求高，追溯需求明顯。電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及物料眾多，物料類別、特性各異，在實(shí)現(xiàn)完整的人、機(jī)、料、法、環(huán)的追溯目標(biāo)時(shí)，如何有效保證需追溯物料的批次信息完整、準(zhǔn)確，至為關(guān)鍵。

2.制程穩(wěn)定性要求高，生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范訴求明顯。傳統(tǒng)的電子類產(chǎn)品制造企業(yè)主要通過倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進(jìn)行管控，無法保證實(shí)際操作的正確性并及時(shí)糾正持續(xù)改善。

3.產(chǎn)品迭代迅速，協(xié)同效率亟待提高。產(chǎn)品生命周期短，變更迅速，訂單數(shù)量小、批次多，往往面臨交期短且臨時(shí)插單現(xiàn)象頻繁，迫切需要提高設(shè)計(jì)、訂單、工單派發(fā)、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)反饋、基于數(shù)據(jù)快速優(yōu)化能力。

4.產(chǎn)品工藝路線管理與優(yōu)化能力需要系統(tǒng)與數(shù)據(jù)助力提升。產(chǎn)品在不同工序需要進(jìn)行相應(yīng)的工序流程校驗(yàn)，并保證物料、設(shè)備、模具以及相應(yīng)測(cè)試程序的正確應(yīng)用，如何實(shí)現(xiàn)工藝路線靈活調(diào)取、執(zhí)行、優(yōu)化，是每家電子制造企業(yè)必須要克服的難題。

5.需要變結(jié)果式糾正生產(chǎn)為過程中監(jiān)控預(yù)警，減少不良與浪費(fèi)。對(duì)于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與預(yù)警，如何能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量成本，同時(shí)對(duì)于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理，從原材料、產(chǎn)品在制到成品，從供應(yīng)商、生產(chǎn)車間到客戶，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。

6.生產(chǎn)制程透明化需要進(jìn)一步提高，以提高響應(yīng)與管理決策速度。

7.需要對(duì)相關(guān)的設(shè)備、資源狀態(tài)、參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。電子行業(yè)工藝成熟，自動(dòng)化設(shè)備、智能生產(chǎn)單元的推行已隨處可見，企業(yè)需要確保設(shè)備有效利用率與資源的合理應(yīng)用。

 

解決方案

1.芯軟云MES系統(tǒng)以工單為鏈條，在業(yè)務(wù)應(yīng)用中自動(dòng)鏈接物料、設(shè)備、質(zhì)量、模具、庫(kù)存、能源等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)可正反向追溯的完整數(shù)據(jù)鏈條，便于問題分析定位。

2.芯軟云MES系統(tǒng)通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，工廠建模，快速形成系統(tǒng)化的企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，支持系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)導(dǎo)入等方式，對(duì)物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模，為準(zhǔn)確生產(chǎn)和持續(xù)優(yōu)化改善打下基礎(chǔ)。車間實(shí)現(xiàn)無紙化管理，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃到生產(chǎn)加工執(zhí)行過程中圖紙、文檔、單據(jù)的無紙化傳遞，避免人為錯(cuò)誤，節(jié)約紙張、降低人力成本、提高工作效率。

3.根據(jù)行業(yè)特性的排產(chǎn)因子，預(yù)置算法，減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的排程現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，計(jì)劃工單實(shí)時(shí)下發(fā)至機(jī)臺(tái)，無紙化準(zhǔn)確傳遞信息，生產(chǎn)調(diào)度，隨時(shí)插單，提升計(jì)劃排產(chǎn)、派發(fā)及執(zhí)行反饋效率，使訂單執(zhí)行情況盡在掌控。

4.工藝路線，生產(chǎn)BOM，SOP，SIP等多版本工藝文檔管理，實(shí)時(shí)下發(fā)，送達(dá)至機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)零延誤，支持多種方式數(shù)據(jù)導(dǎo)入，簡(jiǎn)化建檔步驟，建立嚴(yán)格的審批體系，準(zhǔn)確管理生產(chǎn)各項(xiàng)主數(shù)據(jù)。

5.質(zhì)量管理以預(yù)防為主為前提，實(shí)時(shí)控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢測(cè)和處理流程及工位作業(yè)指導(dǎo)體系。關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常及時(shí)多端報(bào)警，支持移動(dòng)端質(zhì)檢，結(jié)果隨時(shí)拍照上傳，實(shí)時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)告，便于分析改進(jìn)。

6.生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋，并對(duì)WIP在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行，并為及時(shí)的生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析和支持。

7.基于IOT網(wǎng)關(guān)穩(wěn)定、準(zhǔn)確采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動(dòng)生成OEE、設(shè)備24h應(yīng)用履歷等多維報(bào)表便于分析提升。巡點(diǎn)檢、維保自動(dòng)提醒，模具基于開合模次數(shù)觸發(fā)維保任務(wù)，延長(zhǎng)設(shè)備、模具使用壽命，減少意外宕機(jī)，大幅提高設(shè)備綜合利用率。

 

工業(yè)4.0智能工廠的建設(shè)必須依賴無縫集成的信息系統(tǒng)支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大系統(tǒng)。大型企業(yè)的智能工廠需要應(yīng)用ERP系統(tǒng)制定主生產(chǎn)計(jì)劃，并由MES根據(jù)工廠的有限產(chǎn)能，考慮多種生產(chǎn)約束條件，進(jìn)行精細(xì)化的排產(chǎn)。

隨著智能制造的持續(xù)推進(jìn)，智能計(jì)劃排產(chǎn)成了制造企業(yè)建設(shè)智能工廠的剛性需求。越來越多的企業(yè)開始注意到MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，它可以幫助企業(yè)進(jìn)行資源和系統(tǒng)整合集成優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)化的排程，通過合理的計(jì)劃排程，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的無縫銜接。

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