MES管理系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP對車間層級管理的不足和操作的不足。通過機(jī)器設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，收集生產(chǎn)車間運(yùn)行相關(guān)信息，并根據(jù)系統(tǒng)軟件進(jìn)行剖析。通過系統(tǒng)軟件表格，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)制造現(xiàn)場的生產(chǎn)、制造進(jìn)度、總體目標(biāo)達(dá)到狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量及其人、機(jī)、料的使用情況，使整個生產(chǎn)制造現(xiàn)場不管任何場合都完全透明。

 

企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，通過MES軟件獲取信息運(yùn)籌帷幄，將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一覽無余。

 

1、車間執(zhí)行與排產(chǎn)

 

車間排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)訂單及物料的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃；車間執(zhí)行通過工位機(jī)、設(shè)備自動計(jì)數(shù)，利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設(shè)備廠商第三方API系統(tǒng)等方式，及時(shí)完成產(chǎn)品加工過數(shù)、工時(shí)、工藝及缺陷的采集，若有不合格品或報(bào)廢數(shù)據(jù)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以掌握實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以便于在第一時(shí)間補(bǔ)單，滿足交付。

 

2、生產(chǎn)工藝管理

 

通常，企業(yè)會生產(chǎn)多種產(chǎn)品，但是每種產(chǎn)品在工藝上多少會有差異，這時(shí)候，就需要對所有工藝進(jìn)行規(guī)范化的管理，而這一操作，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)同樣能夠?qū)崿F(xiàn)。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的統(tǒng)一管理，能夠方便企業(yè)后期統(tǒng)計(jì)工藝效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程等，為改善和提高生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支撐。

 

3、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及管理

 

智能化車間是企業(yè)信息化發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，機(jī)器設(shè)備數(shù)字化是邁向智能化車間的重要一步。用最有效的方法就是獲取不同知名品牌、不同通信協(xié)議機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)信息，并將所傳送的數(shù)據(jù)到智能管理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步剖析和實(shí)時(shí)監(jiān)控。MES系統(tǒng)平臺能將設(shè)備與生產(chǎn)訂單、工序加工相結(jié)合，實(shí)時(shí)反應(yīng)設(shè)備上正在加工的產(chǎn)品，并附加產(chǎn)品上當(dāng)前的設(shè)備參數(shù)、實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期產(chǎn)品追溯。

 

4、領(lǐng)取生產(chǎn)物料

 

在生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)之后，車間領(lǐng)料生產(chǎn)是必經(jīng)的流程，這時(shí)候，系統(tǒng)內(nèi)就可以根據(jù)生產(chǎn)派工單的數(shù)據(jù)，直接生成物料領(lǐng)取相關(guān)單據(jù)，或者直接手動添加，這樣車間就能按照對應(yīng)單據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)物料，無需人工來回跑腿確認(rèn)等，很是快捷。

 

5、工藝及運(yùn)行數(shù)據(jù)

 

與ERP制造數(shù)據(jù)模塊關(guān)聯(lián)，定義產(chǎn)品工藝參數(shù)規(guī)范，并管理相應(yīng)的工藝參數(shù)值。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將工藝參數(shù)傳送至相應(yīng)的PLC、工位機(jī)顯示、現(xiàn)場觸摸屏顯示。按照傳感器、OPC等實(shí)時(shí)采集機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的主要參數(shù)，并對其進(jìn)行解決、傳輸、存儲，給生產(chǎn)過程管理決策應(yīng)用層提供數(shù)據(jù)依據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)公司信息共享。

 

圖：芯軟云5G工業(yè)互聯(lián)平臺總體架構(gòu)

6、質(zhì)量管理

 

通過在線檢測設(shè)備接入生產(chǎn)MES系統(tǒng)，并獲取當(dāng)前產(chǎn)品關(guān)鍵工序的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的工藝數(shù)據(jù)，將同一產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，給客戶更多的產(chǎn)品性能的信心保證。若檢測有問題，也能幫助企業(yè)改善工藝。

 

7、制定生產(chǎn)計(jì)劃

 

在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，根據(jù)銷售合同、項(xiàng)目等相關(guān)信息，系統(tǒng)內(nèi)可以直接生成生產(chǎn)計(jì)劃，又或者，直接手動添加，同時(shí)，銷售合同信息實(shí)時(shí)共享和流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，省時(shí)省力；生產(chǎn)部可及時(shí)作出生產(chǎn)下達(dá)、進(jìn)度匯報(bào)、產(chǎn)品質(zhì)檢等生產(chǎn)相關(guān)的后續(xù)操作，從而大大提高生產(chǎn)管理效率。

 

8、生產(chǎn)進(jìn)度把控

 

生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)，尤其針對一些工期較長的產(chǎn)品來說，這個環(huán)節(jié)對于整個生產(chǎn)進(jìn)度的把控，那是至關(guān)重要。而這些，通過芯軟云MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模塊，也都能實(shí)現(xiàn)，甚至可以精細(xì)到工序級匯報(bào)，還可以掃碼匯報(bào)，極大的方便了管理者對生產(chǎn)進(jìn)度的把控，并及時(shí)針對當(dāng)前進(jìn)度，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理調(diào)整。

 

9、生產(chǎn)質(zhì)檢

 

生產(chǎn)完成之后，不代表著生產(chǎn)結(jié)束，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，那是必須的過程，能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。這時(shí)候，無論是企業(yè)自制產(chǎn)品，還是委外加工的產(chǎn)品，其質(zhì)檢過程都可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)生成對應(yīng)質(zhì)檢單，并且支持打印，極大的方便了企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控；質(zhì)檢合格之后，就可以入庫了。

 

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