MES車間管理系統(tǒng)是智能制造的工程，與企業(yè)的生產(chǎn)計劃排程、設(shè)備協(xié)作、資源調(diào)度和管理、生產(chǎn)流程等有著密切關(guān)聯(lián)，若企業(yè)無法及時獲取信息，并在更深層次上對信息進(jìn)行加工判斷，則不利于智能化改造。那智能制造時代，MES管理系統(tǒng)的應(yīng)用目標(biāo)是什么呢？

       1、設(shè)備管理

       MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，可自動采集設(shè)備信息，如生產(chǎn)合格率、產(chǎn)值及稼動率等，通過PLC技術(shù)，完成設(shè)備互聯(lián)，由工作人員遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)設(shè)備。

       2、產(chǎn)品追蹤

       MES管理系統(tǒng)可追溯和記錄產(chǎn)品返修、銷售配發(fā)、物料供應(yīng)及產(chǎn)品生產(chǎn)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行快速定位。任何出廠產(chǎn)品，均能夠標(biāo)記序列號，并在系統(tǒng)中錄入二維碼及條形碼，待錄入完畢后，只要通過掃碼便能夠獲取產(chǎn)品相關(guān)信息。而且，利用查詢窗口，通過輸入發(fā)貨日期、產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期以及產(chǎn)品序列號等，即可獲取產(chǎn)品詳細(xì)信息，便于了解產(chǎn)品的走向，并對不合格產(chǎn)品予以及時召回。

       3、質(zhì)量管理

       利用產(chǎn)品追蹤工程，可保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，MES管理系統(tǒng)采用SPC、QC等予以質(zhì)量分析，成本分析及效益分析，定量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理主要有兩個方面，一方面是質(zhì)量檔案，通過MES系統(tǒng)錄入產(chǎn)品質(zhì)量問題，便于在完成各道工序后對不合格產(chǎn)品原因進(jìn)行記錄，并構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量檔案。另一方面是維修管理，對不合格產(chǎn)品及時召回，并進(jìn)行維修，在MES系統(tǒng)管理中錄入，并構(gòu)建維修產(chǎn)品檔案。

       4、信息采集

       MES管理系統(tǒng)可對自動化生產(chǎn)車間的底層操作控制面板、員工狀態(tài)、庫存物料、工序流程以及設(shè)備運行狀態(tài)等信息予以采集，新物料上線后，可在線掃描物料條碼、設(shè)備條碼等，并對相關(guān)信息予以記錄。

       5、WIP管理

       在供應(yīng)鏈中，主要有不合格品、成品、半成品及原料等環(huán)節(jié)，其中，半成本的管理環(huán)節(jié)即WIP，可用于指導(dǎo)物料、設(shè)備及人員的協(xié)調(diào)，并根據(jù)工作狀態(tài)，對生產(chǎn)現(xiàn)場予以可視化管理。當(dāng)然，管理者還可以通過生產(chǎn)任務(wù)單號、單元以及生產(chǎn)線別，了解各工序、倉庫的產(chǎn)品信息。對于供應(yīng)商而言，可以實時獲取生產(chǎn)線消耗原料數(shù)量、庫存數(shù)量，并對其予以動態(tài)填補，實現(xiàn)拉動式JIT管理，對于客戶而言，可能夠?qū)崟r查詢生產(chǎn)進(jìn)度。

       在21世紀(jì)的今天，企業(yè)若想贏得用戶和市場，則必須要以先進(jìn)的技術(shù)為基礎(chǔ)，我國制造業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理僅僅是“黑箱作業(yè)”，已不滿足多樣化的競爭需要，無法及時找出產(chǎn)品的問題所在。芯軟云MES系統(tǒng)管理則剛好可彌補該空白，通過負(fù)責(zé)調(diào)度執(zhí)行、生產(chǎn)管理，提供統(tǒng)一平臺上集成生產(chǎn)調(diào)度、文檔管理、質(zhì)量控制等功能，并利用大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)我國智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。