對于制造業(yè)來說，MES軟件系統(tǒng)未上線前的現(xiàn)狀，具體如下： 

       1、目前，制造業(yè)產(chǎn)品的批次記錄仍然是手工錄入，并且每批都需要去打印，除此之外，生產(chǎn)過程中的投料量計算結(jié)果、產(chǎn)品測試的申請單、月生產(chǎn)計劃表、產(chǎn)品所需濃度的計算都需要人工填寫，不僅需要耗費(fèi)很長的時間而且占用了很多的人力資源。

       2、在生產(chǎn)過程中，不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如，銷售訂單進(jìn)度需要打電話了解、一些重要的參數(shù)需要人工到現(xiàn)場查看儀表以及生產(chǎn)進(jìn)度需要親自去現(xiàn)場了解，給企業(yè)生產(chǎn)過程中帶來很大的不變。 

       針對制造業(yè)的現(xiàn)狀，MES管理系統(tǒng)上線后，制造業(yè)的生產(chǎn)可謂是發(fā)生了翻天覆地的變化，具體如下：

       1、產(chǎn)品的單元批次記錄錄入到系統(tǒng)中之后，在需要的時候可以直接調(diào)用，不需要依靠紙質(zhì)的打印。 

       2、所有需要記錄的數(shù)據(jù)以文檔的形式全部自動錄入到系統(tǒng)中，給企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省的很多的人力與物力。

       3、系統(tǒng)會直接根據(jù)生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)量自動計算出每種原料的投料量并且輸入?yún)?shù)會自動計算出結(jié)果。

       4、生產(chǎn)MES系統(tǒng)的應(yīng)用不僅可以實(shí)時的查詢數(shù)據(jù)而且可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程控制，例如，儀表的查看以及生產(chǎn)進(jìn)度的查詢均可以通過遠(yuǎn)程完成查詢工作。

       5、對于所需要的工單號、生產(chǎn)工單的產(chǎn)能及計劃投料、實(shí)際投料數(shù)據(jù)信息均可以直接調(diào)出。

       MES系統(tǒng)的應(yīng)用為制造企業(yè)生產(chǎn)過程帶來了巨大的改變，并且為企業(yè)產(chǎn)生了巨大的效益，具體如下：

       1、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力

       MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標(biāo)準(zhǔn)圖表和報告直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實(shí)時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

       2、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力

該系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一起，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計算機(jī)之間的信息交換，該系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，達(dá)到資源的**利用，提高企業(yè)的生產(chǎn)價值。


       3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理

精細(xì)化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)廠商可以實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

       4、實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公

       該系統(tǒng)除了實(shí)現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務(wù)管理等功能，是一個系統(tǒng)級的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它作為生產(chǎn)執(zhí)行層，可以很好地將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。

       5、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理

       從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大地方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋，及時處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

       **，隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。

       芯軟云MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，不僅能實(shí)時管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低。