當(dāng)前，大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)逐漸清醒地認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)和制造過(guò)程管理是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)研數(shù)據(jù)顯示：92%的企業(yè)渴望加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管控，他們普遍關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)排產(chǎn)效率，以及信息追溯、績(jī)效統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量提升等問(wèn)題。

       一些工廠已經(jīng)或正在采用ERP系統(tǒng)，但經(jīng)過(guò)實(shí)踐，ERP只能解決企業(yè)資源配置問(wèn)題，卻無(wú)法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行更智慧的管控。因此，越來(lái)越多的制造企業(yè)選擇開發(fā)MES系統(tǒng)，它能夠幫助企業(yè)生產(chǎn)解決以下的問(wèn)題：

       （1）生產(chǎn)資源整合與監(jiān)控：

       很多工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，并未充分考慮到與現(xiàn)有軟件系統(tǒng)之間的通信和集成，導(dǎo)致各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無(wú)法共享系統(tǒng)信息資源，形成了信息孤島。MES系統(tǒng)具有開放的標(biāo)準(zhǔn)接口，可以與工廠已有的CRM、SCM、PDM等系統(tǒng)集成。在制造過(guò)程中得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)MES的整合和分析后可以反哺于不同的系統(tǒng)，形成信息立交橋的作用，比如為CRM（客戶管理系統(tǒng)）提供客戶準(zhǔn)確的訂單生產(chǎn)進(jìn)程、為SCM（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）提供完成生產(chǎn)計(jì)劃所需要的物料準(zhǔn)備和配送工作，為PDM系統(tǒng)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）返回產(chǎn)品質(zhì)量信息，支援產(chǎn)品的改進(jìn)和新產(chǎn)品的研發(fā)等，一站式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源整合和監(jiān)控。

       （2）作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)：

       傳統(tǒng)流程下，通常需要業(yè)務(wù)員跟單員根據(jù)自己的判斷來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃，而車間組長(zhǎng)又需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整手頭上的工作安排來(lái)趕每張訂單的進(jìn)度，保證生產(chǎn)能夠多線程推進(jìn)。單純依靠人工來(lái)評(píng)估計(jì)劃進(jìn)度，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的這種方式，容易導(dǎo)致計(jì)劃與產(chǎn)能脫節(jié)。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)有效的生產(chǎn)任務(wù)智能排程，導(dǎo)入的每一張訂單，會(huì)生成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間表，細(xì)化分解出所需要的步驟和工序，一鍵分配到設(shè)備端和工人端。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能的負(fù)荷情況和工人的排班安排來(lái)預(yù)估完工日期，對(duì)超出能力的需求自動(dòng)預(yù)警提示，還能按照當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃的緊急程度，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)整，極大地提高了生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性。

       （3）工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理：

       傳統(tǒng)生產(chǎn)中，雖然工廠累計(jì)了大量的工藝數(shù)據(jù)，但都存在于設(shè)備上，無(wú)法統(tǒng)一集成化管理，導(dǎo)致工藝數(shù)據(jù)的流失，缺少有效的復(fù)用。有了MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，MES可以連接線下終端設(shè)備，通過(guò)數(shù)據(jù)終端來(lái)采集設(shè)備中平時(shí)生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，形成可以重復(fù)利用的工藝數(shù)據(jù)模板，模板可以一鍵配置到工序中，也方便生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行對(duì)比分析，摸清工藝與質(zhì)量的關(guān)系，為自身產(chǎn)品的生產(chǎn)提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)支持，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的工藝管理體系。

       （4）數(shù)據(jù)采集：

       MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，是負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供溯源。數(shù)據(jù)類型按管理方式可細(xì)化分為：工藝資源數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、人力資源績(jī)效信息數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、臺(tái)賬累計(jì)等。數(shù)據(jù)采集能夠基于數(shù)據(jù)直傳、條碼采集，編號(hào)上傳等多種方式，讓管理人員動(dòng)態(tài)感知到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、人員工作狀態(tài)、異常信息、異常類別等。比如只要將產(chǎn)品綁定二維碼，通過(guò)簡(jiǎn)單的掃碼，即可獲取產(chǎn)品的批次、規(guī)格和數(shù)量等全量數(shù)據(jù)；當(dāng)設(shè)備發(fā)生停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)可以更快地抓取停機(jī)代碼，感知故障原因，提高了事件響應(yīng)速度，減少因不及時(shí)處理導(dǎo)致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生。

       （5）作業(yè)員工管理：

       傳統(tǒng)流程下，工人們需要每天下班前統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，制作生產(chǎn)報(bào)表遞交給上級(jí)，上級(jí)需要進(jìn)行進(jìn)一步的統(tǒng)計(jì)，不僅效率低下，責(zé)任難劃分，一旦出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)出錯(cuò)的情況，也會(huì)影響到后續(xù)的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。

       MES系統(tǒng)可以生成帶有工序條碼信息的流程卡，綁定在每一道工人，和每一道工序操作環(huán)節(jié)。工人在進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，制品的流轉(zhuǎn)，工序間的轉(zhuǎn)入/轉(zhuǎn)出都必須基于流程卡，流程卡在數(shù)據(jù)終端上的掃描后，會(huì)自動(dòng)記錄下物料和流經(jīng)的工位信息，工人的領(lǐng)料行為、用料行為、工作量也能夠被精確統(tǒng)計(jì)，可輕易實(shí)現(xiàn)物料跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯分析。

       （6）產(chǎn)品質(zhì)量管理：

       MES系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊包括生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等，基于現(xiàn)場(chǎng)終端以及各類自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量信息人工/自動(dòng)采集，還能對(duì)不合格產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單次/批量的返修、讓步接收或者報(bào)廢等操作，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料、外構(gòu)配套件、外協(xié)件不接收、不投產(chǎn)；不合格的在制品不轉(zhuǎn)序；不合格的零件不配裝；不合格的產(chǎn)品不交付的目的。產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行多維度分析與展現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)規(guī)律及趨勢(shì)性問(wèn)題，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。