這套MES系統(tǒng)需求分析方法有七個要素，具體如下：

一、基礎數(shù)據(jù)分析。基礎數(shù)據(jù)標準化是MES應用的重要工作之一，建立規(guī)范統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)，是保證企業(yè)MES正常運行的前提條件。基礎數(shù)據(jù)收集的重要意義是統(tǒng)一思想、規(guī)范管理，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距?；A數(shù)據(jù)主要包括組織數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

二、流程梳理與分析。業(yè)務流程梳理的目標是實現(xiàn)業(yè)務流程的可視化、規(guī)范化、可視化。通過流程梳理與分析發(fā)現(xiàn)業(yè)務運行中存在的問題，對流程進行優(yōu)化，全面、真實地梳理MES業(yè)務需求，確認MES未來的業(yè)務運行流程，在企業(yè)形成業(yè)務流程歷的理念與方法。

三、生產(chǎn)工藝建模分析。工藝是利用各類生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法和過程。生產(chǎn)過程中的所有活動都圍繞工藝要求展開。工藝要求決定了生產(chǎn)過程、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的結(jié)構(gòu)與分布，工藝流程貫穿了生產(chǎn)制造的生產(chǎn)計劃、車間調(diào)度、過程控制與質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。工藝是生產(chǎn)現(xiàn)場標準化作業(yè)的基礎，也是MES未來運行的基礎，MES將圍繞工藝管理要求而建立。

四、數(shù)據(jù)采集分析。目的是根據(jù)生產(chǎn)工藝特點分析，能對實現(xiàn)和影響產(chǎn)品工藝的信息進行實時采集和分析。數(shù)據(jù)采集分析需要遵守完整性、實時性原則，要知道采集什么，了解采集的來源，怎么采集和在哪里采集，有哪些采集的設備，主要采集什么類型的數(shù)據(jù)等。

五、現(xiàn)狀評估與MES集成。通過前面一系列的現(xiàn)狀評估分析就可以總結(jié)出項目需求，需求確定后就要對系統(tǒng)的邊界進行界定。如果界限劃分不清晰，即使是從業(yè)務角度分析出的需求，也將面臨新的挑戰(zhàn)，如通過哪一個細節(jié)需要注意四個要點：車間現(xiàn)有系統(tǒng)應用現(xiàn)狀分析；MES的定位與邊界；現(xiàn)有系統(tǒng)未來應用建議；MES與其他系統(tǒng)的集成關(guān)系分析。

六、系統(tǒng)需求與架構(gòu)設計。因為MES的個性化較強，所以在需求梳理的過程中，需結(jié)合行業(yè)和公司的特點，對這些特點進行詳細分析，以保證未來MES能滿足公司個性化需求。這一環(huán)節(jié)需要注意幾個要點：MES需求匯總與分析、MES總體規(guī)劃與框架設計、MES詳細功能設計。

七、制定實施方案。在制定實施方案時，需依據(jù)公司目前生產(chǎn)管理的瓶頸、存在的問題、公司的核心管理特色、模塊對業(yè)務的重要性、模塊的投資收益比、同類型企業(yè)的建設情況等，規(guī)劃出詳細的實施路線，包括哪些模塊先應用，模塊之間的先后關(guān)系等。同時，學習和借鑒其他企業(yè)經(jīng)驗和公司現(xiàn)狀，規(guī)劃出詳細的風險規(guī)避措施。