家具企業(yè)上mes系統(tǒng)前要了解的方面包括哪些？伴隨數(shù)字化車間的普及，智能工廠成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，而MES系統(tǒng)在信息技術(shù)上則是家具企業(yè)打造智能工廠的關(guān)鍵之一。那家具企業(yè)上mes系統(tǒng)前要了解的方面包括哪些？

調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，家具制造企業(yè)車間普遍存在以下問題：

1、訂單交付：急單交期短，訂單頻繁變更；

2、物料流轉(zhuǎn)：物料半成品，無法跟上生產(chǎn)；

3、品質(zhì)管控：客戶驗(yàn)廠，品質(zhì)質(zhì)量無法追溯；

4、設(shè)備管理：機(jī)臺(tái)信息不清楚，時(shí)間配置情況不確定。

家具企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的關(guān)鍵：

1、對(duì)企業(yè)制造執(zhí)行能力進(jìn)行分析

MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實(shí)施MES前，首要問題是對(duì)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評(píng)估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績(jī)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個(gè)等級(jí)。

2、選好功能模塊

MES系統(tǒng)中最重要的模塊——生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)(實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù))，也應(yīng)是MES的基本模塊。

一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細(xì)化，新的信息技術(shù)和軟件，增加了MES的新功能需求。

3、做好集成

作為車間層的先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應(yīng)和重構(gòu)能力對(duì)車間制造過程的優(yōu)化運(yùn)行和敏捷性發(fā)揮著重要的作用。

一是MES各模塊的集成；二是MES和PCS層面、ERP層面的集成；三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成。

MES系統(tǒng)能為家具企業(yè)帶來哪些效益？

通過實(shí)施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時(shí)性和有效性。

1、降低不良率，改善品質(zhì)管理；

2、防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造；

3、降低成本，現(xiàn)場(chǎng)整潔；

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理；

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。

家具MES系統(tǒng)助力家具企業(yè)生產(chǎn)加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業(yè)制造流程快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方向轉(zhuǎn)變。家具MES軟件和家具工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)找芯軟，芯軟是國(guó)內(nèi)家具MES軟件和家具工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案重要的核心供應(yīng)商。