企業(yè)的生產(chǎn)計劃是否能夠完成由兩個方面 的因素決定：生產(chǎn)計劃的合理性；生產(chǎn)與控制的及時性和有效性。一旦計劃被制訂出來，生產(chǎn)管理的任務(wù)就是保證計劃的貫徹執(zhí)行。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制構(gòu)成了生產(chǎn)管理中的一個閉環(huán)。

      MES是生產(chǎn)執(zhí)行層的管理系統(tǒng)，其中的生產(chǎn)控制是生產(chǎn)執(zhí)行層的管理系統(tǒng)，其中生產(chǎn)控制是生產(chǎn)控制活動。生產(chǎn)作業(yè)控制的主要任務(wù)是：按照生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，把生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到工位，然后通過谷器MES的實(shí)時數(shù)據(jù)采集功能，準(zhǔn)確**和掌握生產(chǎn)作業(yè)的執(zhí)行情況，并把生產(chǎn)的真實(shí)情況反饋給管理人員，由管理人員做出進(jìn)一步的生產(chǎn)調(diào)度決策。

      生產(chǎn)進(jìn)度控制就是及時檢查訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，以保證訂單產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時完工，按時交貨。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，各種生產(chǎn)條件都有可能發(fā)生變化，如設(shè)備發(fā)生非計劃性停機(jī)、操作人員發(fā)生變動、物料不能及時供應(yīng)等，都會使生產(chǎn)計劃不能按時完成，因此需要通過一些列有效的控制活動來保證計劃的執(zhí)行。對于多品種小批量的訂單生產(chǎn)，作業(yè)控制比較復(fù)雜，生產(chǎn)調(diào)度的難度也越來越大，憑借傳統(tǒng)口頭命令或紙質(zhì)工單的方式，已不能滿足生產(chǎn)控制的要求。谷器MES數(shù)據(jù)采集功能使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠及時進(jìn)行匯總和統(tǒng)計，并及時發(fā)送給管理者，部署在車間**位置的電子看板顯示著各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一目了然。即使不在車間或辦公室，想要了解生產(chǎn)進(jìn)度等信息，通過MES移動端也可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時掌握。

      基于生產(chǎn)工時的績效分析

      生產(chǎn)管理的目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)利潤。而降低成本的重要抓手是嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的變動成本。很多以加工裝配為主的離散型制造企業(yè)都是人員密集型企業(yè)，在這樣的企業(yè)中，人工成本是一個變化量很大的變動成本。通過生產(chǎn)過程的信息化，可以及時準(zhǔn)確地掌握與生產(chǎn)成本相關(guān)的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析和確定產(chǎn)品生產(chǎn)率的績效目標(biāo)，用于對生產(chǎn)人員的績效考核與評價，從而存進(jìn)生產(chǎn)率的提升。在離散型制造企業(yè)中，按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計，每個產(chǎn)品都要經(jīng)過若干工序的生產(chǎn)，每道工序里又分為若干道工步，企業(yè)可以給每件產(chǎn)品的每道工步或工序定義一個標(biāo)準(zhǔn)工時。有了這個標(biāo)準(zhǔn)，就可以對車間的所有生產(chǎn)人員進(jìn)行績效分析。只有MES才能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這樣的績效管理。