美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR在20世紀(jì)90年代提出了MES系統(tǒng)的概念，旨在解決企業(yè)信息集成問題，促進(jìn)企業(yè)信息化變革，這就是制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）。

  MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。

    MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

  數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。

  MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。

  提升車間網(wǎng)絡(luò)化能力

  從本質(zhì)上講，MES系統(tǒng)是通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力的提升。畢竟在信息化時(shí)代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場(chǎng)需求具有快速響應(yīng)機(jī)制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。

  MES系統(tǒng)集成車間設(shè)備，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機(jī)通訊方式，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。

  提高車間透明化能力

   MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對(duì)于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要實(shí)時(shí)了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是絕佳的選擇，MES系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對(duì)智能工廠車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。

圖：芯軟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)·智能看板

   提示升間無(wú)紙化能力

   坦白地說(shuō)，MES系統(tǒng)是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術(shù)提升數(shù)字化車間無(wú)紙化能力。當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合時(shí)，就能通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，把智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

  芯軟云 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將作業(yè)指導(dǎo)書電子化（E-SOP），員工可以在各個(gè)自助平臺(tái)查詢，既高效又便捷，也能有效防止遺失或泄露。此外，前后工序任務(wù)按標(biāo)準(zhǔn)工藝協(xié)同推送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的終端，員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝操作，有效減少因人為操作失誤，或記憶錯(cuò)誤造成的生產(chǎn)浪費(fèi)。

  芯軟云 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過SOP式生產(chǎn)作業(yè)方式，建立防錯(cuò)防呆機(jī)制，根據(jù)預(yù)配置的生產(chǎn)規(guī)則，按照作業(yè)順序，依次進(jìn)行生產(chǎn)要素的登記與校驗(yàn)，避免員工無(wú)效作業(yè)。

  提升車間精細(xì)化能力

    在精細(xì)化能力提升環(huán)節(jié)，主要是利用MES技術(shù)，因?yàn)槠髽I(yè)越來(lái)越趨于精細(xì)化管理，實(shí)際落地精益化生產(chǎn)，而不是簡(jiǎn)單的做一下5S。

  現(xiàn)在也越來(lái)越重視細(xì)節(jié)、科學(xué)量化，這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，大家不要把智能工廠想的特別的簡(jiǎn)單，也不要想的特別的神圣，很多廠商都在宣傳，但是，建構(gòu)數(shù)字化工廠是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，這就使得MES系統(tǒng)成為了制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點(diǎn)。

  綜上所述，MES系統(tǒng)能夠助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿足客戶個(gè)性化的需求。